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高純氮流程選擇流程!

返回列表 來源: 超級管理員 發布日期: 2021.07.23

1.產品氮氣壓力高于8bar時有三種方案:

  第一種方案:返流膨脹制氮流程同時配置產品氮壓機,膨脹機增壓端增壓產品氮氣或者正流空氣,空壓機壓力取最低返流膨脹壓力,產品提取率可達38%左右。

  第二種方案:正流膨脹制氮流程同時配置產品氮壓機,膨脹機增壓端增壓產品氮氣或者正流空氣,最低精餾塔壓力4bar,產品提取率可達45%左右,液體量可以生產較大。

  第三種方案:返流膨脹流程,膨脹機增壓端增壓產品氮氣或者正流空氣,出冷箱直接的產品所需壓力,缺點是返流膨脹壓力高,造成部分有效能未利用。

  2.產品氮氣在5到8bar之間時有兩種方案:

  第一種方案:返流膨脹流程,膨脹機增壓端增壓產品氮氣或者正流空氣。

  第二種方案:正流膨脹流程,膨脹機增壓端增壓產品氮氣或者正流空氣,外加產品氮壓機壓縮,壓力高時這種流程優勢大。

  

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  3.產品氮氣在0到5bar時有四種方案:

  第一種方案:返流膨脹流程,膨脹機增壓端增壓產品氮氣或者正流空氣,然后節流至所需壓力,一般在4到5bar;返流膨脹空氣壓縮機壓力較產品氮氣的壓力要求高0.8bar。

  第二種方案:正流膨脹流程,膨脹機增壓端增壓產品氮氣或者正流空氣,產品壓力直接獲得,一般產品氮氣在4bar到5bar。正流膨脹壓縮機壓力較產品氮氣高1.5bar左右,但是其提取率較高,膨脹空氣先增壓,后膨脹,然后直接放空作為再生氣;產品規模大于10000Nm3/h時可以單獨設置增壓機去增壓膨脹空氣,膨脹后進塔,這樣可以提高產品量。

  第三種方案:雙塔精餾流程,這種流程將上塔中部的富氧作為廢氣排放去純化器做再生氣,上塔底部大量富氧作為非產品氣抽出,這樣可以提高上塔排壓,滿足產品氮氣壓力要求,節省氮氣產品壓縮能耗。這種流程可以獲得兩種壓力的產品氮氣分別是0到2bar和5bar左右或者更高。

  第四種方案:雙塔雙冷凝流程,將上塔底部富氧節流后上塔頂部的冷凝頭,這樣可以獲得0到3bar和5到7 bar或者更高產品氮氣,這種流程產品提取率高,可達60%左右。