一、加壓節能：

　　A加(jia)氮(dan)壓(ya)(ya)機高純氮(dan)流(liu)程：當產(chan)品(pin)氮(dan)氣(qi)壓(ya)(ya)力高時，不通過增加(jia)分餾塔(ta)的(de)壓(ya)(ya)力獲得，而(er)是(shi)通過先獲得低壓(ya)(ya)出分餾塔(ta)氮(dan)氣(qi)，通過氮(dan)壓(ya)(ya)機加(jia)壓(ya)(ya)得到(dao)所需壓(ya)(ya)力的(de)產(chan)品(pin)氮(dan)氣(qi)。這樣不僅提高分餾塔(ta)精餾效(xiao)率，而(er)且(qie)可以(yi)節省能耗。

　　B膨(peng)(peng)脹(zhang)機(ji)(ji)增壓端(duan)增壓產(chan)(chan)品(pin)氮氣(qi)(qi)(qi)或者正(zheng)流空氣(qi)(qi)(qi)：用(yong)膨(peng)(peng)脹(zhang)機(ji)(ji)增壓端(duan)加壓產(chan)(chan)品(pin)氮氣(qi)(qi)(qi)，這樣不僅可以(yi)利用(yong)膨(peng)(peng)脹(zhang)機(ji)(ji)增壓端(duan)，而且(qie)可以(yi)降低(di)原料壓縮機(ji)(ji)壓力(li)，節省能耗，但是(shi)缺點是(shi)產(chan)(chan)液體時膨(peng)(peng)脹(zhang)機(ji)(ji)的量有變(bian)化，從而導致產(chan)(chan)品(pin)氮氣(qi)(qi)(qi)的壓力(li)不穩定。

　　二、正流返流

　　A正(zheng)流空(kong)(kong)氣膨脹流程：一般膨脹空(kong)(kong)氣經過膨脹機增壓(ya)端增壓(ya)后(hou)直(zhi)接去膨脹，膨脹接近于常壓(ya)直(zhi)接放空(kong)(kong)，裝置規模大時，則(ze)是單獨設置增壓(ya)機增壓(ya)膨脹空(kong)(kong)氣，以(yi)提(ti)高(gao)產(chan)品量。

　　B返流(liu)(liu)廢氣(qi)膨(peng)(peng)脹(zhang)流(liu)(liu)程：有效利用(yong)了帶壓的(de)非產(chan)品氣(qi)，分全膨(peng)(peng)脹(zhang)與部分膨(peng)(peng)脹(zhang)流(liu)(liu)程，全膨(peng)(peng)脹(zhang)較部分膨(peng)(peng)脹(zhang)產(chan)液體量大，但是膨(peng)(peng)脹(zhang)機投資會(hui)適當增(zeng)加。

                     

　　三、單塔與雙塔

　　A單塔精餾(liu)：單塔精餾(liu)適合裝置(zhi)規模在20000Nm3/h以下，其(qi)產品提取率一般在40%左右，投資較小。

　　B雙塔(ta)(ta)精餾：雙塔(ta)(ta)精餾適合(he)裝置規模在20000Nm3/h以(yi)上，其產品(pin)提取率一般(ban)在60%左右(you)，投資較大(da)。

　　四、常溫與低溫

　　A常(chang)(chang)溫(wen)制(zhi)氮(dan)裝置(zhi)(zhi)：常(chang)(chang)溫(wen)制(zhi)氮(dan)裝置(zhi)(zhi)即(ji)變壓吸(xi)附制(zhi)氮(dan)，其特點(dian)是裝置(zhi)(zhi)規(gui)模小，產品純度較低，制(zhi)氮(dan)機啟動(dong)與(yu)停車比較靈活，針對變化(hua)工況多組配(pei)置(zhi)(zhi)能耗低，不能產液體。

　　B低(di)溫制(zhi)氮裝(zhuang)置：低(di)溫制(zhi)氮裝(zhuang)置即深冷制(zhi)氮，其特點是裝(zhuang)置規模一般比(bi)較(jiao)大，產品純(chun)度(du)高(gao)，制(zhi)氮機啟動與(yu)停車需要一定時間(jian)，有一定變負荷能力(li)，能產液體。

　　五、單(dan)冷凝(ning)頭與雙冷凝(ning)頭

　　A單冷(leng)凝頭(tou)(tou)：冷(leng)凝頭(tou)(tou)即(ji)冷(leng)凝器，一般(ban)單塔精(jing)餾均(jun)配(pei)置單冷(leng)凝頭(tou)(tou)，單冷(leng)凝頭(tou)(tou)精(jing)餾效率一般(ban)，產品提取率一般(ban)。

　　B雙(shuang)冷凝(ning)(ning)頭：雙(shuang)冷凝(ning)(ning)頭一般配置在雙(shuang)塔精餾(liu)制氮(dan)裝置當中，冷凝(ning)(ning)量大(da)時分餾(liu)塔的回流比(bi)增(zeng)大(da)，精餾(liu)效率高，雙(shuang)冷凝(ning)(ning)頭可(ke)有效增(zeng)強精餾(liu)，產品(pin)提取率較高。

　　六、有再沸(fei)器與無再沸(fei)器

　　A有再(zai)(zai)沸器：再(zai)(zai)沸器的作用是將(jiang)塔底液體(ti)當中的高(gao)沸點氣(qi)體(ti)通(tong)過再(zai)(zai)沸蒸發，上升至氣(qi)相，再(zai)(zai)沸器對(dui)精餾有強化作用，可以(yi)提高(gao)產(chan)品(pin)提取率，增大精餾循環(huan)倍率，調整回流比，并使(shi)之(zhi)到最佳工況。

　　B無(wu)再沸器(qi)：產品提取率相(xiang)對有(you)再沸器(qi)要低。

　　七、節能與常規

　　A節能：返流(liu)膨(peng)脹流(liu)程采用(yong)全(quan)膨(peng)脹，多(duo)余冷量采取在膨(peng)脹機(ji)后抽一股低溫氣體與污氮(dan)氣混合(he)至(zhi)低溫，然后去鋁制板翅式換熱(re)器換熱(re)，省去冷水(shui)機(ji)組，需要投(tou)資(zi)鋁制換熱(re)器，和混合(he)器。

　　正流(liu)膨脹(zhang)流(liu)程也采(cai)用全膨脹(zhang)，降(jiang)低空壓(ya)機(ji)壓(ya)力(li)(li)，產液體時適當提高空壓(ya)機(ji)壓(ya)力(li)(li)，節(jie)省能耗(hao)。

　　B常(chang)規(gui)：返流(liu)(liu)膨脹流(liu)(liu)程：未(wei)全部利用廢氣膨脹制冷潛(qian)能。

　　正(zheng)流膨脹流程：正(zheng)流空(kong)氣直接節流未利用(yong)。